Технические характеристики конусных дробилок

Зачастую процесс изготовления некоторых типов материалов требует предварительного дробления входящих в его состав компонентов. Для раздробления составляющих требуется специализированное оборудование. На сегодняшний день наиболее функциональными и эффективными для выполнения таких операций среди разных видов оборудования считаются конусные дробилки.

Технологические характеристики дробилок

Конусная дробилка – это устройство, которое посредством механического воздействия на твердые материалы разрушает их на мелкие фракции. Весомым преимуществом агрегатов является непрерывный процесс размельчения породы и отсутствие холостого хода.

Назначение оборудования

Предназначены машины для дробления нерудных и рудных пород, влагосодержание которых не превышает 4% и временное сжатие составляет до 300 Мпа. Не рекомендовано устройства конусного типа применять для измельчения пластичных материалов с липкой и глинистой структурой.

В соответствии ТУ 24.01.6103 дробилки 1200 производятся в двух типоразмерах: КМД и КСД. Каждая разновидность имеет два претворения по дробильным фракциям:

• тонкое (Т);

• грубое (Гр).

Условные наименования дробильных устройств следующие:

• К – конусная;

• С или М – средний и мелкий тип дробления;

• Д – дробление;

• 1200 – диаметр основания дробящего контура.

Использование КМД и КСД для размельчения высокопрочных материалов, например, феррохрома не допускается.

Технические данные

В зависимости от того, какая требуется фракция измельченного продукта, эксплуатировать установки можно в открытом цикле для получения готовой продукции, а также в многостадийных технологических процессах в замкнутом цикле с грохотом.

В таблице ниже приведены основные размеры и технические характеристики конусных дробилок.

Состав дробилок

Составляющие элементы дробильных машин следующие:

• приемная коробка;

• загрузочное устройство;

• распределительная плита;

• кожух;

• кольца: опорное и регулирующее;

• неподвижна броня;

• пружинная защита от перегрузок;

• станина;

• ступица;

• ·коническая и цилиндрическая втулки;

• эксцентрик;

• фундаментная плита;

• фиксирующая колонка;

• дробящий конус;

• поворотный механизм;

• гидролокатор;

• броня конуса;

• устройство для разгрузки недромимых тел;

• приводной вал и втулки к нему;

• зубчатая передача;

• разводка смазки.

Конструкции КСД и КМД практически аналогичны. Отличиями являются только рабочие элементы – неподвижная броня регулирующего кольца и броня дробящего корпуса.

Устройство и принцип работы составных частей

Устройство дробилок конусных достаточно простое и удобное для использования. Конический орган является основой машины и с его помощью выполняются колебательные движения.

Сами движения осуществляются в чаше, которая также выступает основанием установки. В процессе поступательных движений материал измельчается и мелкие фракции загружаются в кольцевую щель.

Оборудование при измельчении порода не повреждает, фракции получаются практически одинаковых размеров и оптимальной концентрации. После этого готовый продукт под действием силы тяжести подается в нижнюю часть устройства и через специальное отверстие материал поступает для дальнейшего использования.

Система смазки

Непрерывную подачу к рабочим узлам смазывающих смесей обеспечивает система смазки, которая может быть автоматической и циркуляционной.

В работе оборудования эта система отвечает за:

1. сбор, дозировку, процессы очистки, нагрева, нагнетания и охлаждения масла;

2. контроль уровня давления, температурного режима, наличия масла в трубах и бачке;

3. ·обеспечение автоматического контроля за оптимально допустимой температурой масла в бачке и его давлением в напорном трубопроводе.

Тепло из трущихся между собой поверхностей машины отводится вместе со смазкой.

Гидросистема и электрооборудование

Обеспечивает механизацию установки регулирующего кольца, а также контролирует параметры разгрузочного просвета в рабочем состоянии дробилки. Гидросистема запускает установленный на агрегате гидроцилиндр, который отвечает за совершение возвратно-поступательных движений.

Чтобы регулирующее кольцо беспрепятственно поворачивалось, сперва нужно включить электродвигатель и электромагнит. При этом масло подается в поршневую зону, после чего сливается в бак. Обратный ход образует второй электромагнит.

При автоматической работе гидросистемы управление всеми операциями выполняют реле давления, расположенные на общей плите с гидрораспределителем.

Эксплуатацию и монтаж электрооборудования необходимо проводить в строгом соответствии технических требований. Указаны они в инструкции, прилагаемой для каждой модели дробилки.

Особенности монтажа

К потребителю дробилка поставляется в разобранном виде, с тщательно упакованными и законсервированными узлами и составляющими.

Специалисты, которые будут осуществлять монтаж установки должны обладать соответственной квалификацией и все операции совершать с соблюдением инструкции. В противном случае рабочие характеристики конусных дробилок будут нарушены.

Фундамент и особенности размещения

Устанавливать дробилку необходимо на железобетонный, обладающий высокой устойчивостью фундамент. Он должен выдерживать инерционную силу движущихся элементов машины. Поэтому при создании фундамента нужно учитывать положение установки, частоту и мощность вращений.

Запускать дробилку можно только после полного затвердевания бетона, из которого выполнен фундамент. Чтобы предотвратить абразивный износ, поверхность фундамента (особенно в зоне разгрузочной воронки) необходимо выложить металлическими плитами с гладкими поверхностями.

Инструменты и принадлежности

Эффективная работа дробилок невозможна без регулярного техобслуживания, а также без периодического проведения ремонтных работ. Чтобы поддерживать производственные возможности и технические характеристики конусных дробилок вместе с оборудованием поставляются все необходимые инструменты. К их числу принадлежат ключи, тяги, приспособления для заливки броней и другие.

Требования к мерам безопасности

С целью безопасности условий труда специалистов, которые совершают монтаж, обслуживают и ремонтируют дробильные установки должны быть обусловлены меры, которые предотвращают самопроизвольный пуск машины.

Работники, которые в силу производственных обязанностей находятся на минимальном расстоянии от работающей машины, должны быть защищены от шума средствами индивидуальной защиты.

Эксплуатация оборудования не допускается без предварительной установки монтажных и ремонтных площадок, специальных ограждений и перекрытий.

Процесс монтажа осуществлять нужно с применением канатов, строп и других грузоподъемных средств, соответствующих указанных в таблице весу и габаритам монтирующих узлов.

Подготовка к монтажу

Прежде чем приступать к монтажу оборудования необходимо тщательно проверить на соответствие чертежам фундамент, проверить комплектацию оборудования и провести осмотр на предмет целостности всех его узлов. Сперва проводится разборка загрузочного устройства, потом кожуха и только после этого можно приступать к регулирующему кольцу.

Посредством упорной резьбы с шагом 50 мм соединяются между собой регулирующее и опорное кольца. Для оперативности таких операций можно пользоваться функционирующим от гидросистемы поворотным механизмом. В некоторых случаях разрешается применять кран или лебедку.

Порядок установки

Дробилка устанавливается на чистый и слегка увлажненный фундамент. Горизонтальность плоскости выверяется уровнем или нивелиром. После крепления установка повторно контролируется на точность ее выставки. Не более 0,2 мм на 1 метр погонный допускается отклонение от горизонтали.

Более подробная схема монтажа и особенности приготовления раствора для фундамента указаны в инструкции.

Обкатка дробилки на холостом ходу

Перед запуском установки обязательно нужно проверить состояние всех рабочих элементов и резьбовых соединений.

Удовлетворительной работа оборудования считается, если при испытаниях получены следующие результаты:

• скорость вращения вокруг оси или покачивания дробящего контура не превышает 15 об/мин;

• отсутствие превышающего показатели нормы шума, мощных толчков и ударов в процессе конической передачи;

• температура масла не должна быть выше 10°С к концу испытания;

• отсутствие резких колебаний в потреблении электроэнергии;

• четкая работа автоматической системы.

Как правило проверка на холостом ходу дробильной машины продлевается в среднем 2-3 часа.

Испытания дробилки под нагрузкой

В процессе тестирования под нагрузкой дробильных установок проверяются:

• производительность оборудования;

• ширина разгрузочной щели на соответствие действующим нормам;

• уровень закрупнения дробящего материала;

• функционирование гидравлического затвора;

• мощность электродвигателя.

Если в процессе тестирования приемный бункер не переполняется, опорное кольцо сохраняет устойчивость и пределы загрузки электродвигателя в отношении к становочной мощности составляют 0,75-0,8, то производительность дробилки считается оптимальной.

Эксплуатация конусной дробилки

Для полноценной и бесперебойной работы дробилки следует в точности соблюдать правила по ее эксплуатации. Специалисты, которые обслуживают или ремонтируют оборудование в обязательном порядке должны изучить руководство по эксплуатации и в точности соблюдать каждый его пункт.

← назад к списку новостей