Роторные дробилки: особенности, виды, преимущества
Дробильная техника – надежное и универсальное оборудование, применяемое для измельчения продукции горнорудной промышленности на материал мелких и средних фракций. Среди разновидностей такой техники высокой технологичностью и производительностью выделяется роторная дробилка. Это дробильное механическое устройство с жестко закрепленными билами (лопатами), предназначенное для дробления породы на кусковый продукт заданных параметров.
Конструкция роторной дробилки
Дробильная машина роторного типа являет собой металлическую камеру с входным отверстием для загрузки породы и выходной щели, сквозь которую из агрегата подается готовый измельченный материал.
Основные узлы дробилки – корпус, ротор, привод и отражательные устройства (колосниковые решетки, плиты). Ротор расположен внутри камеры. К нему прочно прикреплены билы.
На верхней части корпуса закреплены отражательные плиты. Они регулируются с помощью пружинного механизма, который обеспечивает вывод наружу нераздробленных кусков породы, чтобы не создавать помех процессу дробления.
Колосниковые решетки и приемный лоток прикреплены к стенкам корпуса. Они направляют внутри корпуса измельчаемый материал и регулируют его движение к выходу.
Основные характеристики и расчеты роторных дробилок
Прочность и высокая производительность роторных дробилок делает их идеальной техникой для выполнения целевых задач разных уровней. Такие установки эффективно измельчают малоабразивные материалы с пределом прочности до 1400 кг/см².
Основные технические характеристики машин следующие:
- производительность – до 370 м³;
- размеры ротора: до 1600 мм – длина, до 2000 мм – диаметр;
- максимальный размер зерен загружаемого сырья – до 1100 мм;
- параметры приемной щели: до 1600 мм – продольная, до 1400 мм – поперечная;
- мощность электродвигателя – до 340 кВт;
- скорость движения бил – до 35 м/с;
- габариты: до 5600 мм – длина, до 3600 мм – ширина, до 4400 мм – высота;
- вес установки – до 68 тонн.
Главные параметры машин роторного типа – длина и диаметр ротора. Эти показатели всегда входят в условное обозначение агрегата.
Для каких целей применяются роторные дробильные машины
Роторные дробилки применяются в разных направлениях промышленного производства. Используют машины для:
- дробления кирпичного боя, мрамора, гипса, извести, стекольного боя, шамота;
- измельчения доменных шлаков;
- раздробления клинкера и другого сырья при производстве цемента;
- приготовления из изверженных и осадочных пород заполнителей для бетона:
- распушки асбестового волокна и селективного дробления;
- раздробления закладочных пород перед гидро- и пневмотранспортированием;
- измельчения коксующихся углей, некоторых разновидностей горных пород и других материалов.
Применяют установки на разных стадиях дробления, вплоть до измельчения на маленькие фракции. Небольшой расход электроэнергии, высокая степень дробления, простота конструкции и отменная производительность выгодно отличают роторные дробилки от конусных и щековых, и делают их универсальными в эксплуатации.
Принцип работы роторной дробилки
Разрушение породы в установках обеспечивают закрепленные к ротору билы. Поступая в зону измельчения исходное сырье ударяется о вращающийся с большой скоростью ротор. Материал отбрасывается от бил и ротора, ударяясь о брони корпуса. Таким образом происходит первичное раздробление.
Для получения материала нужной крупности процесс повторяется несколько раз. Размер получаемых на выходе кусков зависит от величины зазора между отбойниками на корпусе и ударными элементами ротора. Если требуется получить материал мелкой фракции, то на агрегат устанавливаются несколько отражательных плит.
Компактность машины, возможность свободной загрузки породы, низкий уровень лещадности, защита от поломок при попадании в камеру не дробимых материалов позволяют в ряде случаев роторной установкой заменять щековые и конусные дробилки.
Типы роторных дробилок
Существуют разные виды роторных дробилок, которые отличаются между собой конструктивными характеристиками, размером фракции дробления, возможностью передвижения и способом установки.
По способу установки дробилки разделяются на стационарные и мобильные. Последние могут быть колесными или гусеничными.
По конструктивным особенностям установки могут быть:
- однороторными с колосниковой решеткой (реверсивными);
- однороторными без колосниковой решетки (нереверсивные);
- двухроторные параллельного измельчения;
- двухроторные последовательного измельчения.
Наибольшей популярностью пользуются установки с одним ротором. Они отличаются более простой конструкцией, компактностью и удобностью в обслуживании.
Двухроторные установки внешне представляют собой совмещенные в одном корпусе две однороторных машины с одним общим приемным отверстием. Они разделяются на одноступенчатые и двуступенчатые.
По размеру фракции дробления различают роторные машины:
- крупного раздробления;
- среднего раздробления;
- мелкого раздробления.
Степень измельчения здесь зависит от количества отражательных плит. Например, для получения крупных фракций достаточно одной плиты, для мелкого дробления – три и больше.
Преимущества роторных дробилок от ЗГМ
Долговечные, надежные в эксплуатации роторные дробилки по доступной цене предлагает «Завод горных машин». Выбор в пользу дробильных машин нашего производства обусловлен рядом преимуществ техники:
- высокая производительность. Достигается за счет грамотно сбалансированных значений частоты вращения и мощности двигателя;
- долговечный ротор. Выполняется механизм из высокопрочных стальных пластин методом сварки. Обладает повышенной механической прочностью, инерционностью, износостойкостью и выносливостью. Обеспечивает твердую и надежную посадку для бил;
- отменное качество конечного продукта. Получаемый на выходе щебень отличается однородной структурой, улучшенной формой с преобладанием кубовидных частичек, высокой маркой и отсутствием трещин в зернах;
- легкость обслуживания. Благодаря откидной крышке никаких проблем с проведением ремонтных и регулировочных работ не возникает. Конструкция позволяет сократить длительность регулировочных операций и в разы повысить ремонтопригодность;
- увеличенный срок службы расходных деталей. При разработке дробилки инженеры особое внимание уделили унификации самых изнашиваемых деталей. Отбойные плиты и футеровка выполняются из литейной стали, что обеспечивает износоустойчивость. Била изготавливается из стали с высокой вместительностью хрома, что на 50-100% продлевает срок службы.
Заказчикам роторные дробилки могут поставляться в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнении. На все оборудование мы предлагаем лояльные цены. Поставляем своим клиентам исключительно сертифицированные дробилки.