Дробилки конусные КМД/КСД 900
Конусная дробилка – это машина непрерывного действия, предназначенная для измельчения горных пород. Применяются дробилки КМД и КСД на стадиях мелкого и среднего дробления. Могут перерабатывать базальт, гранит, известняк, кварцит, песчаник и другие аналогичные твердые породы.
Используются агрегаты в основном на горно-обогатительных комбинатах для переработки железных руд, добычи золота. Подходят для установки в автоматизированные технологические линии.
Технические характеристики
Дробилки конусного типа КСД/КМД 900 просты в обслуживании, отличаются высокой степенью дробления и хорошей ремонтопригодностью. Это машины с диаметром основания дробящего контура 900 и сопротивлением к сжатию до 300Мпа.
Дробилки 900 разделяются на машины среднего и мелкого дробления, имеют два исполнения:
-
Т – тонкого дробления;
-
Гр – грубого дробления.
Технические характеристики КМД 900 и КСД 900 приведены в таблице ниже.
Основные параметры |
Норма для типоразмеров |
|
КМД-900 |
КСД-900 |
|
Размер исходного материала |
40-80 мм |
90 мм |
Номинальная мощность двигателя |
75 кВт |
55 кВт |
Ширина разгрузочной щели |
8-15 мм |
15-40 мм |
Производительность |
30-43 м³/час |
30-88 м³/час |
Максимальная крупность кусков питания |
60 мм |
100 мм |
Высота |
1960 мм |
|
Ширина |
2300 |
|
Длина |
2300 |
|
Эксплуатационная масса |
11700 кг |
Конструктивные особенности
Одним из преимущественных отличий конструкции дробильного агрегата считается главный вал, вмонтированный внутри механической машины.
Основными элементами КМД/КСД 900 являются:
-
камера приема сырья;
-
механизм, обеспечивающий загрузку;
-
неподвижная и подвижная брони;
-
дробящий конус;
-
втулки конического и цилиндрического типа;
-
плита распределительная;
-
два кольца: опорное и регулирующее;
-
приводной вал;
-
фиксирующая колонка;
-
эксцентрик, ступица, станина и другие комплектующие.
Механическая основа оснащена множеством стальных жестких пружин, которые понижают вибрацию.
Принцип работы
Конусная дробилка 900 работает по стандартному принципу. Процесс дробления происходит за счет кругового движения расположенного внутри чаши подвижного конуса. На валу закреплен внутренний конус, при вращении которого конусы дробления сближаются, измельчая материал, при отдалении происходит разгрузка готового продукта.
Величина готового сырья и производительность машины регулируются за счет изменения угла наклона эксцентрика, вала и зазора разгрузочной щели.
Измельченный материал сортируется на фракции, что на выходе обеспечивает одинаковую по размерам готовую продукции. Работа машин может быть автоматической или с ручным управлением.
Особенности монтажа
От того, насколько правильно осуществлен монтаж агрегатов, зависят эффективная работоспособность и эксплуатационные характеристики КМД 900. Согласно инструкции, устанавливаются машины на специальный фундамент из железобетона, способный выдерживать вибрацию движущихся элементов.
Перед созданием фундамента необходимо провести расчеты, учитывая при этом частоту вращений и мощность узлов. Для предотвращения абразивного износа сверху на фундаменте стоит установить металлические плиты с гладкой поверхностью.
Установка оборудования
Прежде чем приступать к установке машины нужно проверить комплектацию и удостовериться в том, что созданный фундамент полностью соответствует чертежам. При проверке комплектации сперва нужно разбирать загрузочное устройство, далее кожух и после этого регулирующее кольцо. С помощью поворотного механизма соединить регулирующее и опорное кольца. Фундамент следует тщательно очистить от загрязнений и только после этого можно устанавливать дробильную машину.
Схема монтажа детально расписана в инструкции, но выполнять такие работы должны квалифицированные мастера, которые досконально знают технические характеристики КМД 900 и способны провести монтаж согласно технических регламентов.
Проверка работы дробилки на холостом ходу
Крайне нежелательно запускать машины не проверив состояние комплектующих и резьбовых соединений.
Готовым к установке агрегат считается при получении в процессе проверки следующих результатов:
-
бесперебойная и максимально четкая работа автоматической системы;
-
отсутствуют скачки в потреблении электричества;
-
масло не нагревается выше 10° до конца испытательного периода;
-
на фазе конической передачи не наблюдаются толчки и удары;
-
скорость контура, вращающегося вокруг оси не больше 15 об/мин.
Чтобы проверить как работает машина на холостом ходу, наблюдать за ней нужно как минимум 2-3 часа.
Проверка машин под нагрузкой
Проверять работоспособность дробильного оборудования под нагрузкой следует на протяжении 72 часов. При испытаниях особое внимание следует обращать на:
-
производительность;
-
как в рабочем состоянии ведет себя гидравлический затвор;
-
соответствует ли заявленным в инструкции размерам ширина разгрузочной щели;
-
фракции размельченного продукта на предмет их равномерности;
-
мощность электродвигателя.
В процессе испытаний разрешаются перерывы для осмотра дробильной установки, но не более получаса.
Обслуживание и эксплуатация КМД/КСД 900
Работа агрегата будет эффективной и бесперебойной только при условии соблюдения правил эксплуатации, обозначенных производителем машины в инструкции.
Нельзя забывать о систематическом проведении замеров и по мере износа детали заменять на новые.
К элементам, которые чаще всего нуждаются в замене относят дробящие брони, а также принимающие участие в процессе дробления комплектующие. Все запчасти к дробильным установкам можно купить на внутреннем рынке, поэтому проблем сих приобретением е возникнет.